減速機的日常使用與維護
減速機安裝完成后在條件允許的情況下應進行空載實驗，查看
蝸輪蝸桿減速機減速機是否有漏油現(xiàn)象，振動和溫升是否正常，是否達到熱平衡，運轉是否平穩(wěn)。只有在確認蝸輪減速器運轉正常后才可正式使用。
安裝減速機時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。減速機應牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎或底座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環(huán)流 暢。基礎不可靠，運轉時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。在輸出軸上安裝傳動件時，不允許 用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內部零件的損壞。_不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。當傳動聯(lián)接件有突出 物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型。
安裝_位后，應依次全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝后應能靈活轉動。按規(guī)定的安裝裝置_工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下， 換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上 油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉， 時間不得少于2小時。運轉應平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。經(jīng)過_時期磨合后應再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環(huán)境溫度過高或過低時應采取相應的措施（溫度過低時啟動前需加熱，過高時應采取冷卻），可改變潤滑油的牌號。
減速機正式運行后應定期進行維護。檢查減速器的溫升、振動和聲音是否正常，并根據(jù)溫升、振動和聲音變化判斷
減速器的工作情況，并及時采取必要的措施。在新設備運行200~300小時時應對減速機進行換油維護，以后每2500~5000小時或半年更換一次。經(jīng)常檢查潤滑油的油量和油質。對潤滑油不足的，應及時補足相同牌號的潤滑油，不得混用。對油質污染嚴重的，應及時換油。減速機維護的好壞直接影響
減速機的使用壽命。維護到位的設備不但能在_程度上延長其使用壽命，充分發(fā)揮使用效率，還能減少使用過程中事故的發(fā)生。
